经验丰富的审计员在看到客户的工厂里安装了吸附式干燥机时，就会变得谨慎起来。当工厂需要高质量压缩空气或者当压缩空气管道暴露在低温下时，就需要使用这种干燥机。然而，尽管吸附式干燥机可以实现这种功能，但是将压缩空气的露点从35OF降低到-40OF的过程中，其能耗成本却较高。为了低成本实现空气低露点化，鼓风热再生吸附式干燥机应运而生。

　　本文介绍了三种常用的吸附式干燥机类型以及一些使用鼓风热再生吸附式干燥机的经验，有好有坏(一)

　　吸附式干燥机的类型：

　　在介绍鼓风热再生吸附式式干燥机之前，有必要了解一下常见的吸附式干燥机类型，从最简单的无热再生吸附式干燥机开始。虽然还有其他不太常见的吸附式干燥机类型，但本文不讨论它们。所有典型的吸附式干燥机都有两个填充满干燥剂颗粒的压力容器和一个阀门控制系统，该系统可以引导压缩空气从一个压力容器流向另一个压力容器。干燥剂颗粒在饱和前将压缩空气中的水蒸气(吸附)去除的能力是有限的，一旦干燥剂饱和，必须在再生循环中将干燥剂中的水分去除，否则干燥机将无法吸收空气中的水分，将压缩空气的露点降低到一个较低的水平。

　　在一个压力容器中的干燥剂饱和之前，阀门控制系统会将未完全干燥的压缩空气输送到另一个充满干燥剂的压力容器中。同时将前一个压力容器置于大气压下，通入干燥过的压缩空气，带走已饱和干燥剂中的水分，对干燥剂进行再生。由于压缩空气在大气压下，露点会降低，因此其带走水分的能力更强。两压力容器中的干燥剂像这样交替干燥和再生，周期通常为10分钟。这一循环再生过程消耗的压缩空气约为干燥机额定产量的15%到20%。

　　需要注意的是，这里的15%～20%是干燥机额定产量的15%～20%。在某些情况下，干燥机不会满载工作。举例来说，当干燥机半载工作时，这里用来带走干燥剂中水分的压缩空气将是产量的30%到40%。在干燥空气的过程中，此类干燥机本身就将用掉大部分已干燥的压缩空气，这也是审计员不看好此类压缩机的原因。

　　为了弥补这一缺点，设计师们提出了不同版本的吸附式干燥机，其中之一就是有热再生吸附式干燥的方法。类似于无热再生吸附式干燥机，仍要使用已经干燥过的压缩空气来干燥已饱和的干燥剂，但压缩空气在通入压力容器之前，会先用电加热器进行加热。

　　这一设计上的改变使消耗的压缩空气更少，大约为干燥机额定产量的7.5%，可以释放更多的压缩空气满足需求，并降低了总体电气运行成本。这种类型的干燥机略大于无热再生型干燥机，且周期变为了4小时。

　　进一步的设计产生了鼓风热再生吸附式干燥机。它使用鼓风机驱动环境中的空气通过加热元件，然后通入压力容器，带走干燥剂中的水分，这一过程叫做吸热脱水。这种类型的干燥机完全不消耗已干燥的压缩空气，将干燥的压缩空气完全地供向工厂。但该机型对冷空气流的干燥还存在问题。

　　刚被加热完的干燥剂无法有效从冷空气中吸收水分。因此，在完成吸热脱水过程后需要使用大量已干燥的压缩空气来带走干燥剂的热量，这一过程叫冷却再生。在有热再生吸附式干燥机的冷却再生过程中，需要使用的干燥压缩空气量约为干燥机额定产量的7.5%，通常在4个小时的循环中占用1个小时。而对于鼓风热再生吸附式干燥机，冷却再生过程通常需要干燥机额定压缩空气产量的2%。但在这里我们阅读细则会发现，这2%实际上是四个小时的周期中每一个小时平均流量，四个小时的平均流量就是8%。这8%可能会在空压机达到最大功率的需求高峰期时产生意想不到的后果，甚至可能需要额外补充压缩空气。